GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 綜述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基發展固化型開裂高溫高壓鎂不銹鋼，運行攝氏度標準540℃～570℃，高運行攝氏度能達到677℃。鎂不銹鋼成為鉻、鉬金屬營養因素實行固溶突破，成為高鈦、低鋁金屬營養因素確立γ′時效性突破相，同一鈷金屬營養因素使鈦、鋁在固溶體中的融解度減小，讓γ′相沉淀量多，最后增強γ′相的熱安全穩定量分析，減小γ′相的堆垛層錯能。鎂不銹鋼的*，兼具優質的抗地應力下垂效果和抗金屬疲勞效果，就沒有拐點特別敏非理性。易于做成螺柱、氣封彈、封嚴環、銷釘等零配件，核心好產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎石材和冷扎簿板等。
1.2 操作簡介及屬性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的材料品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 原料技術標準化
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26較高溫度金屬鎖固件毛壞枝術條件
1.6 煉制技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電化學完分

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質評分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
原素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品質量中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱補救制度管理
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化水溫面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線回縮標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 延展能力耐腐蝕性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上能力

3力學性能
3.1 供貨渠道技木標準單位
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準的號	新品種	熱補救	在常溫的性能					持久性的性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范標準熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件圖片	條件熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日磁學特點
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱辦理	規格熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱進行處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時限標準化		制冷收縮
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱清理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	時長規程		高溫拉伸形變
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱正確處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持續和應力松弛性能指標
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異室溫的油亮和矛盾持久性穩定性見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱處置	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力追訴時限，多種追訴時限時間的豎直和凹槽持續效果見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa應力比限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱正確處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點圓弧r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、多種剛度的熱變形能見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱處置	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣的地應力的熱變形等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的應力松弛耐磨性見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱處里 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊效能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	細膩身體疲勞		凹槽強度疲勞
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材條件熱操作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 龜裂映射強度
3.6 開裂韌度
3.7 松弛下垂耐熱性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
采樣	t/h	穩定度承載力/MPa	t/h	殘留物剛度/MPa	t/h	多余承載力/MPa
棒材規范標準熱進行處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力松懈時應力量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標淮為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型方法與耐腐蝕性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 新工藝性能參數
4.3 焊接方法特性
4.4 零部件熱整理工學藝
4.4.1 六角螺栓通過規范標準熱整工院藝
4.4.2 汽封彈熱治療技術：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面層治療加工工藝
4.6 銑削手工加工與切削安全性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變氣溫
5.2 精力-高溫-組建轉為擬合曲線
5.3一般組織安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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