NS112

NS112是一個種與Incoloy800同系例的全奧氏體減碳的鎳-鐵-鉻金屬，該金屬中的鈷含氧量能夠 按照嚴格操控在0.01%這。NS112耐溫無數被結垢生產溶劑被結垢。其較高的鎳含氧量使其在水溶性被結垢必備條件都存在不錯的抗應力應變被結垢干裂特點。高鉻含氧量使之都存在更佳的耐點被結垢和漏洞被結垢干裂特點。該金屬都存在不錯的耐、生產酸被結垢性，其實在酸和中的耐被結垢性比較有限。除開在鹵化物有會進行點被結垢外，在防脫色性和非防脫色性鹽含有不錯的耐被結垢性。在水、水水液體并且 水液體、大氣、二防脫色碳的混后物中也都存在不錯的耐被結垢性。利用于冷卻器——耐被結垢、水液體供暖管——不錯的自動化特點、供暖元器件管——不錯的自動化特點等。相對 利用于高至500℃的區域，金屬供應商態為去應力退火態。

NS112具有以下特性： 

●在更是高達500℃的高溫作業的水性樹脂有機溶劑中兼有不錯的抗防耐酸性
●非常好的抗內應力銹蝕的耐腐蝕性
●非常好的制作加工性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃檢查測量自動化機械使用性能的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112耐熱合金體現了不穩的面心立米構成。有機化學好分和良好的熱處里確定了耐腐燭性不會敏化性的改廢。

NS112耐腐蝕性： 

NS112就是一種公用的項目 合金類，在氧化的和回歸區域環境下都兼有抗酸和堿復合生銹特性。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的表演在浸蝕物料有很多的核燒燃降解器中，如酸、和氫硫化鈉都要相同的機械設備中處置。

NS112應用范圍： 

NS112廣泛軟件應用軟件應用于各類適用平均溫度不已超550℃的實業這個領域。

典型應用為： 

●酸磷化加工廠用的加溫管、容器等、筐及鏈等。

●海域冷確熱對換器、海域產品的輸送地埋管系統、含酸性氣味生態環境輸送地埋管。

●酸加工中的熱相互交換器、減壓蒸餾器、干洗、浸漬管等。

●煤炭強化中的新鮮空氣熱交互器

●調味品過程

●化學工業流程步驟

●高壓電co2應用領域的耐油不銹鋼。

NS112生產加工和熱正確處理

NS112適于于熱工藝和冷工藝，但伴隨具高防度，必須大額定功率的工藝產品。

NS112都適于用種種簡便的焊結方式焊結。

NS112加熱： 

1.在熱處置過后及熱處置過程中 中應一直始終維持鑄件衛生。
2.在熱辦理全過程中不可能交往、、鉛舉例它低凝固點金屬原料，一旦違反會受到損害原料的安全性能，應考慮徹底清除例如標簽漆、熱度標識漆、彩色的蠟筆、潤滑脂油、然料等雜物。
3.燃劑中的含碳量越低越貴，天然植物氣中的含碳量應高于0.1%，燃料油中含碳量應高于0.5%。
4.確定到攝氏度有效控制和持續清潔的所需，好在機械泵爐或實驗室氣體愛護爐中確定熱加工。
5.也還可以在箱式爐或天燃氣爐添蒸汽加熱，但爐氣必定美觀并且以一般的中性至微陽極氧化反應性為宜，應逃避爐氣在陽極氧化反應性和復原性中下跌，蒸汽加熱藍色火焰不可間接燒向零部件。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱制造濕度標準1200℃～900℃，冷凝習慣為水淬或在760℃～540℃之間硬著頭皮怏速冷凝。熱彎度應在1150℃-1000℃之間做出。
2.為到抗銹蝕效果和抗應力松弛性，熱生產加工后要實現熱清理清理。
3.建筑的原用料行隨時送進去已降溫至1200℃的爐中，建筑的原用料的隔熱保溫隔熱層耗時為每100mm尺寸隔熱保溫隔熱層60min。隔熱保溫隔熱層夠了的耗時后發展公布，在要求的溫差範圍開始熱精生產。當建筑的原用料溫差降為降至熱精生產溫差時，需如何升溫。

NS112冷加工： 

1.NS112的代工作軟化率不低于奧氏體鋁合金，這樣是需要對代工作產品來選擇。冷代工作素材通常滲碳高溫處理態，然而在冷代工作時需要來里面滲碳。
2.若冷生產制作量高于10%，則在運用前要對部件做好變軟熱處置處置。

NS112熱處理： 

1.NS112的硬化去應力退火進行辦理平均水溫空間都在920℃～980℃，進行辦理平均水溫是950℃。
2.為擁有的抗蝕化性，水冷卻模式用水淬，規格不大于1.5mm的原料也可用高速空冷。
3.在熱處置具體步驟中，都可以通過上述情況的蒸汽加熱具體步驟中應該增加清潔衛生的細節基本操作。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的面層氧化物質物和焊接相鄰的焊渣的銜接性比冷庫保溫隔熱板的表層更強，自動化最簡單的的辦法步驟和電學最簡單的的辦法步驟能夠以食用，選定 自動化最簡單的的辦法步驟時要規避會出現塑料危害或出現面層和變形的最簡單的的辦法步驟。
2.再用HNO3/HF相混酸展開酸洗磷化前肯定小心翼翼拋光或鹽浴預正確處理將硫化膜摔碎。

NS112機加工： 

NS112須在降溫熱對其開始處理完后對其開始機制作廠，是由于材質的制作廠通戶，故此宜分為比制作廠低合金屬規定奧氏體不銹鋼管低的車削加速度和重銑孔對其開始制作廠，方能車入已冷作通戶的表皮層接下來，。

NS112焊接： 

NS112更適合主要采用任何的以往對接焊的工藝對接焊，如鎢電惰性汽體確保焊、等亞鐵離子弧焊、手工藝亞弧焊、復合惰性汽體確保焊、鋁熱反應惰性汽體確保焊、確保汽體電孤焊等。
NS112的點焊必須要在熱處理回火態來，并快速清理乾凈油漬、粉層和各類標記。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112時候用任何人傳統的焊結加工與同系相關材料或合金焊結，如鎢電惰性氣味保養措施焊、等陰離子弧焊、純手動亞弧焊、合金惰性氣味保養措施焊、熱分解惰性氣味保養措施焊，這之中輸入脈沖電孤放電焊是設計方案。在用純手動電孤放電焊時，建議適用(Ar He H2 CO2)許多種原料分層的保養措施氣味。

NS112的激光焊接生產方法工藝需要在淬火態來進行，并用不銹不透鋼鋼絲刷深度清理干凈徹底污跡、煙塵和各個標記。在激光焊接生產方法縫尖部激光焊接生產方法工藝時，為獲取的尖部激光焊接生產方法縫產品質量，操作的需要如此留意(氬氣99.99)，這樣一來在尖部激光焊接生產方法工藝完后激光焊接生產方法縫那就不造成空氣鐵的氧化物。激光焊接生產方法工藝熱直接影響區造成的背景色要在激光焊接生產方法縫區未降溫時用不透鋼刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧額定電壓，伏特

I=焊結功率，安培

V=電焊進程，分米/15分鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）