904L (UNS N08904) 是一個種超極奧氏體不銹鋼管，設計方案采用在多種多樣流程環保中保證 中上致高度的耐被腐蝕性。高鉻和鎳含鐵的切合，另加上鉬和銅的增長，確保安全了非常好的耐侵蝕性。

904L 極具髙度鎂合金化的物理的成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，可以提供了好于 316L 和 317L 鉬開展不銹鋼材質的優良的耐氯化物應力比腐化融化開裂、點蝕和通常情況腐化功能。

合金鋼 904L 原來聯合開發應用在經受帶有稀氫氧化鉀的情況。它還對其他的有機會物酸（如熱磷酸）還有大多數有機會酸有著優質的耐受性。

不銹鋼 904L 很簡易 可以通過條件生產處理手工制造實操來進行不銹鋼焊接和處理。

耐灼傷性能指標

904L 中金屬稀有元素的高硫含量使該金屬具備愈來愈好的抗均勻的銹蝕水平。

904L 曾經是為受具有刺激性稀硫酸鈉的生活環境而激發的，是眾多哪幾種304不銹鋼中的一種，在超過 95°F (35°C) 的工作溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對很多別硅化物酸（列如 磷酸和大半數以上數無機酸）兼具充分的受性。雖然，含鹵鐵離子的酸和酸懸濁液或者兼有很大的金屬的腐蝕銹蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐金屬的腐蝕銹蝕性或者達不到。

妥爾油的分餾一般性要求比 316L 或是更經常用到的 317LMN 更多的食材。在這熱的濃苛性堿硫酸銅溶液中，耐銹蝕性基本在于于的原材料的鎳分子量。904L 的鎳的含量為 25%，已被證明怎么寫是基本上數傳統藝術不銹鋼304的優良用于品。

304L 和 316L 等傳統意義不銹鋼304在有的能力下更容易會出現氯化物彎曲應力防腐蝕裂口 (SSC)。隨之鎳和鉬含鋅量的不斷上升，對 SSC 的忍受力不斷上升。于是，較高特性的奧氏體不銹鋼材料如 904L 具有著無比好的抗 SSC 能力素質。右上角的電子表格信息顯示了在蒸發掉要求下氯化物氫氧化鈉溶液中對 SSC 的防御力。高使用性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼材質的非常明顯遠遠高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*組成：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成的：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 脫色鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學上進行分析

總重量 %（除非說另有說，那樣大多數值均為非常大值）

冷成品

904L 尤其有延伸性有時候方便于成品。增多鉬和氮暗示著著與標準單位 304/304L 分類不同之處，機會需要更強大的生產加工機械。

熱成型模樣

面對熱工藝的時候，意見與建議安全利用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的運行室溫。基本上熱工藝后應實現固溶熱處理回火處理和回火，但面對 904L，假若在遠遠超出 2012°F (1100°C) 的室溫下結束熱真空成型，第三會對建材實現回火，則該建材都可以再不實現之后的燒水的實際情況下安全利用治愈。將一小部分零部件從 2012°F (1100°C) 之內的室溫回火是非常重要的。假若一部分燒水或冷去到 2012°F (1100°C) 下例，一些冷去速度慢，熱工藝后應仍然實現固溶熱處理回火處理和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實現固溶熱處理回火處理。

加工工藝

和金 904L 的冷處理疏松率使其可處理性低過 410 和 304 鋁合金。

點焊

不銹鋼 904L 會能夠 基本都數規定技藝隨意手工氬弧焊。奧氏體板料都具有平滑的奧氏體格局設計，不銹鋼設計事物數據分散平滑。手工氬弧焊后的疑固出現某一設計事物如鉬、鉻和鎳的完后數據分散。等等偏析保持在點焊方法件的鑄造工藝格局設計中，并會損壞某一生態環境中的耐灼傷性。偏析在 904L 中不太分明，各種素材一般說來適用與原材質組成成分一樣的注射不銹鋼通過手工氬弧焊，而且會在找不到注射不銹鋼的現象下通過手工氬弧焊。

應用軟件室內空氣被污染調控——然煤火力發電廠的洗滌器化學反應制作 — 于生育氫氧化鈉、磷酸、三聚氰胺樹脂和出產酸包括生育磷基水溶肥的工序主設備冶煉制造——動用硝酸鈉的酸洗磷化裝備石油氣和綠色氣生產加工 — 海洋上工藝技術裝備制藥企業化工——技藝裝備木漿和造紙行業 — 工作機械海洋和苦咸水——冷卻器、熱互相交換器和管線設備