本標準單位指定了由Cr4Mo4V高的溫度聯軸器鋼質造的滑動聯軸器套圈、滑動休的退火工藝、高頻淬火、回火后的技術符合要求及檢查工程。本標準單位采使用該鋼種制做的翻動聯軸器鑄件及運轉情況道工序間和生產設備鑄件及運轉情況的熱加工檢檢。對有獨特的標準的聯軸器鑄件及運轉情況，應按品牌圖案的法律規定運行。

重復退火處理Cr,Mo:V鋼在不斷固溶處理時,微波加熱的溫度範圍相對較寬，從820～900℃均可做到比較好視覺效果。不斷降溫時，降溫后的氏密度重要考量于制冷網絡時速。降溫后的氏密度與制冷網絡時速的的關聯如如下圖所示。倘若展開無數次滲碳，可以使洛氏硬度進這一步大幅度降低。

輪轂軸承產品熱處理回火后的技術工藝的要求洛氏硬度去應力退火后的密度為197~241 HB（壓紋直勁為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很深出測試方法。其深度.允許少于熱處理前每邊較大處理留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在垂直面于環帶的磨體上測試方法。套圈和會滾動體退火后硬性一半應不高出63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。精確測量硬性時，應除凈滾動軸承元件的脫碳層。錐體和柱體滾子原料的洛氏硬度標準在錐體面和柱體表面上判斷，錐面滾子可測內孔洛氏硬度標準。內徑為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上校正硬性。內徑為為5~15 mm 的滾子在錐體形面或錐體上邊校正硬性，其硬性值分別為測值與附則A(補沖件）或附則B(補沖件）規范的硬性修復值之和。鋼球外徑少于4.7625mm，滾子外徑少于5 mm在磨制水平線上檢驗光潔度，檢驗技巧按附則C(補充營養件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附則E標準運行。外徑低于15.8750 mm的鋼球，外徑低于15 mm的滾子其硬度標準以場地實測參考值準。淬回火后一致零件圖的密度更加均勻性a.套圈外徑少于100 mm，滑動體直徑為少于22 mm時，不同部件堅硬程度差不少于2HRC。b.套圈外徑很不低于100 mm，運轉體直徑為很不低于22 mm時，同一個配件密度差很不低于1HRC。c.鋼球直勁太低于1.5875 mm不定期檢查一個零件及運轉情況密度差。注:錐體滾子直徑約以小頭計算方法。顯微公司滾動軸承零件加工淬回火后的組織開展應由馬氏體、單次氫氟酸處理物、首次氫氟酸處理物和殘留奧氏體結構。回火組織開展選用品磨料粒度比法按弟一職別圖確定評比。首先級企業安排經回火后，強度適用中規定為通過證書。第二名~英語四個維度為通過證書企業安排。如晶體度突破英語四個維度選其很嚴重視的場，按GB 6394規范標準中系例圖文l，圖像放大100倍進行觀察分析，不可以達到3級品磨料粒度的品粒出現了，3級晶體度的品粒突破該視場面一積的15%為不通過證書