1Cr1OCo6MoVNbN就是個多金屬化學風格結合提高的馬氏體實效304不銹鋼,在鋼中含Mo、C.Co,N等固溶提高化學風格和 Nb、V等沉淀提高化學風格以其提高、廢氣處理晶界的進樣器化學風格B,這之中6 %的Co ,減變小因此申請加入Ni產生的鋼Ac，點和M、點變低的動向，要確保了鋼的熱強性,因此一些化學風格的整合使用,使鋼遵循了優秀的抗應力松弛、熱增強和抗被氧化性以其較高的困倦硬度、應力松弛模量、低的拐點刺激性性和優秀的塑韌度1,其結構設計組成成分時間范圍見表1。這段話從而探索鋼在回火工作中的沉淀相對應其關鍵的性—抗應力松弛性的作用。

搭配生育的實際的條件,從煉鋼廠的成品相關材料中送樣，真空系統環境感應器＋真空系統環境自耗雙聯的工藝冶煉。精鑄開坯、軋鋼成材,試件材料坯料為$20 mm棒材,在嚴格要求的貞潔度及鐵素體相考驗,其基本成分概述結果見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN高性價比熱治療監督機制為:1170C油淬＋600～650℃三次回火,該鋼系馬氏體時間鋼,今天研討了回火整個過程中的沉淀相對應鋼的熱變形特點的反應規率。構思了五類回火攝氏度:550、600、620、650、680 C。固溶溫度表1170 ℃,保冷時期30 min ,表面淬火油恒溫制在50 ℃這,通過十次回火,空冷,次次回火的保冷時期均的控制在2 h。熱進行處理后的制樣按(GB2039-1997加工生產成規范標準圓管制樣,在550 ℃產生325 MPa的內應力,提高100h,是比較各制樣的應力松弛延性拉伸應變率,(%)。對檢驗后的樣品采用了萃取法的技術去析晶相淺析。校正最終結果做實驗的時候最終見表3和圖1,山表3和圖1中的大數據得知,在550~680C范圍內內,隨回火溫差的提生,鋼的脆性斷裂性能指標呈拋物線趨勢分析影響,其脆性斷裂塑形仲長率在600～620 ℃中間顯示了很小值。