H13鋼有的是種空冷軟化的鉻系熱捏壓硅膠壓鑄沖壓壓鑄壓鑄模鋼。H13是用關國A SI -SAE統一化號的鋼才,系中碳中鉻熱硅膠壓鑄沖壓壓鑄壓鑄模鋼。該鋼含有較高的熱密度和洛氏密度，更是要格外重視在中溫（600℃)時含有較高的熱密度和洛氏密度,高的耐腐蝕性和可塑性,不錯的耐冷暖強度疲勞效果。伴隨這鋼含有不錯的合理機戒效果,而越做越越大量地被植物用以制造廠模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓硅膠壓鑄沖壓壓鑄壓鑄模與芯棒、鍛造加工壓為機硅膠壓鑄沖壓壓鑄壓鑄模精鍛機用硅膠壓鑄沖壓壓鑄壓鑄模、鑲塊并且 鋁、銅簡述耐熱合金的壓鑄模等。1產品的根本效果1.1村料的藥劑學精分(見表1)或鋁合金因素的直接影響H13屬鉻系熱注塑模貝鋼,相關相關用料中含帶約達5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等金屬重元素。在含鉻較高,之所以有較高的淬透性,加盟1 % Mo時的淬透性更高的。故尺寸規格過大的注塑模貝蘸火時也還能夠空冷。鉻、硅還能夠挺高鋼的耐高溫身體疲勞值性和抗氧化物物性,其實硅的會有卻增添了相關相關用料的脫碳敏感度和理性性。釩還能夠增強鋼的第二次通戶目的,增添鋼的比較穩相關性。鉻系熱作注塑模貝鋼的韌度﹑耐高溫身體疲勞值性都有效,其實在這一相關相關用料中含鎢較少,故其回火比較穩相關性遠低于鎢系。

2的原材料的熱解決技巧21鍛后球化降溫該鋼鍛打后應立刻去應力退火工藝。去應力退火工藝溫差為860~880“℃。是因為蒸汽加熱到Ac溫差上文 ,無定形碳物進行充分不規則溶解度,但又未*充分不規則溶解度,引起奧氏體的成份極不不規則,在最后的水冷卻時候中 ,或以未溶的細微無定形碳物粒子為管理處,或在不規則奧氏體中碳氧分子聚集處存在新的管理處,而不規則地生長生成粉末狀狀的無定形碳物。經歷過球化退火處理工藝,能夠 下降建材的光潔度,改善車削加工進行處理性,共為后熱進行處理進行處理作好集體準備工作。退火處理工藝外保溫時光依賴于于工件表面透燒時光,不容易太久。保壓的速度普通30 ℃/h ,冷至500 ℃之下揭曉空冷。球化滲碳加工工藝斜率如下圖所示1。

常規退火H13鋼中是因為耐熱鎂合金原子Si的都存在,增太大脫碳的敏情緒化,故而高頻調質進行受熱時大部分按照鹽浴或抽真空進行受熱。直接,是因為鋼中含有較多的耐熱鎂合金原子,高頻調質進行受熱前需暖機,大部分暖機溫830~850 ℃.H13鋼表面淬火溫差與堅硬程度﹑晶體度的關系右圖3。

H13鋼經熱補救后,含有順暢的基礎性物理性能方面,*就可以 符合對模貝的主觀線質量必須。還,模貝漆層倘若路經滲蠶或氰化后,更就可以加快模貝的安全使用期,符合生產加工的必須。